Цифровая кладовая (склад): Автоматизация складских операций в рамках концепции безбумажного производства

Частая проблема, с которой сталкиваются производственные предприятия, использующие типовую поставку инфомационной системы 1C:ERP — это недостоверные остатки товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на складах. Для решения этой задачи команда «Аменда Консалт» предлагает типовое решение по цифровизации процессов учета и управления складскими операциями.

Наиболее часто возникающие проблемы: 

  • Несвоевременный приход ТМЦ на центральные склады
  • Существующие ограничения типовой(корпоративной) поставки информационной системы не учитывают процессы движения ТМЦ на физическом уровне
  • Сложность оформления корректирующих процедур по нормативно-справочной информации (НСИ). Многие пользователи испытывают трудности в описании ошибок.
  • Сопротивление сотрудников склада автоматизации процессов. Работники предпочитают традиционные методы работы и, при возможности, избегают использования системы.
  • Отсутствие чёткого регламента работы кладовщика
  • Сложность процесса физического подписания документов. Фактически ТМЦ выдаются под подпись в бумажном журнале, после чего документы оформляются постфактум.
  • Наличие отдельного процесса сбора данных для бухгалтерии (подписание, сканирование и передача).

Последствия нерешенных проблем:

  • Низкая эффективность работы складского хозяйства и сотрудников цехов из-за невозможности полагаться на данные системы, которые не соответствуют реальному положению дел.
  • Приобретение излишков, издержки на хранение и проблемы с просроченными ТМЦ из-за некорректного учета.
  • Невозможность обеспечить ритмичность поставок.
  • Высокие финансовые потери по результатам проведения инвентаризации.
  • Увеличение рисков принятия неправильных решений руководителями, основанных на недостоверных или неполных данных.

В зависимости от структуры и объема складского хозяйства задачи можно либо разделить на три этапа:

1. Применение методики безбумажного производства на пилотных объектах складского хозяйства
2. Оценка результатов, корректировка методики тиражирования на все склаское хозяйство
3. Тиражирование методики безбумажного производства на все складское хозяйство

Перечень задач
  • Описание детальной схемы движения материального потока на каждом физическом складе, задающая правила движения ТМЦ и отражения в информационной системе
  • Сформировать единый процесс ввода документов, совмещенный с физическим движением ТМЦ, интегрировать его в информационную систему.
  • Создание «цифрового двойника» физического склада, проработка стратегии штрихкодирования и размещения ТМЦ.
  • Внедрение мобильного автоматизированного рабочего места (АРМ) кладовщика для использования на телефонах и/или терминалах сбора данных.
  • Использование функционала АРМ Кладовщика, который поможет стартовать процесс корректировки НСИ или данных остатков простым и понятным способом, в том числе сопровождая голосовым (видео, фото) сообщением.
  • Переход на безбумажный документооборот с использованием простой электронной подписи (ПЭП), отказ от распечатки и подписания документов.
  • Выбор пилотных объектов складского хозяйства
  • Опционально: В случае необходимости проведение физической модернизации выбранных пилотных объектов (закупка стеллажей и оборудования).
  • Обеспечение необходимой сетевой инфраструктуры для функционирования терминалов сбора данных (ТСД), терминалов ввода данных и техники для печати этикеток.
  • Закупка ТСД, терминалов ввода данных и оборудования для печати этикеток.
  • Описание структуры складов с присвоением ячеек и порядка маркировки ТМЦ
  • Описание материальных потоков и стандартизация действий сотрудников складского хозяйства и цеховых работников
  • Разработка должностных инструкций и регламентов работы на цифровых складах.
  • Внедрение информационной системы и разработка интеграционных потоков для связи с учётной системой 1С:ERP (1С:КА).
  • Обучение сотрудников складского хозяйства и цеховых работников работе с новым оборудованием и информационной системой
  • Оценка эффективности внедренных изменений и проведение анализа результатов
  • Корректные и актуальные данные по остаткам ТМЦ для использования при планировании производства деталей, сборочных единиц (ДСЕ) и закупок ТМЦ.
  • Минимизация человеческого фактора при отражении движений ТМЦ. Возможность использования автоматизированных схем отражения (датчики, фотофиксация с распознаванием с помощью LLM).
  • Получение статистических данных о физическом движении ТМЦ и ДСЕ для последующего анализа с помощью систем класса Process Intelligence